Las mangueras hidráulicas desempeñan un papel vital en muchos equipos industriales y sistemas mecánicos. Son responsables de transmitir líquidos a alta presión para hacer que varios componentes hidráulicos funcionen correctamente. Sin embargo, debido a la alta presión a largo plazo, la flexión frecuente, la fricción y los entornos hostiles, mangueras hidráulicas son propensos a desgastarse o dañarse. La identificación oportuna y precisa de estas señales es extremadamente importante para garantizar el funcionamiento seguro del equipo, evitar accidentes y reducir los costos de mantenimiento.
La inspección de apariencia es el primer paso para identificar desgaste o daños en las mangueras hidráulicas. Observe atentamente la superficie de la manguera. Si hay rayones, cortes, marcas de desgaste o protuberancias, deformaciones, etc. evidentes, puede significar que la integridad estructural de la manguera se ha dañado. Por ejemplo, cuando la manguera entra en contacto con objetos afilados o se tira incorrectamente durante la instalación, es fácil que se produzcan rayones y cortes, y es muy probable que estas piezas se rompan y tengan fugas bajo alta presión. El fenómeno de abultamiento generalmente es causado por daños en la trenza de alambre de acero o en la capa del cordón dentro de la manguera, lo que resulta en una presión local desigual. Esta es una señal muy peligrosa de que la manguera puede explotar en cualquier momento.
No se debe ignorar la comprobación de las piezas de conexión de la manguera. La pieza de conexión es un eslabón relativamente débil del sistema hidráulico. Si hay signos de holgura, fugas, envejecimiento o daño del sello en la junta, se debe tomar en serio de inmediato. Las fugas pueden deberse a que la tuerca de la junta no está apretada, la superficie de sellado es desigual o el sello está desgastado, lo que no solo causará un desperdicio de aceite hidráulico, sino que también hará que la presión del sistema caiga, afectando el funcionamiento normal del equipo. . Al mismo tiempo, las fugas a largo plazo también pueden causar contaminación al medio ambiente circundante e incluso provocar accidentes de seguridad como incendios.
Además, prestar atención al cambio en la flexibilidad de la manguera hidráulica también es una base importante para identificar su estado de salud. En circunstancias normales, la manguera hidráulica debe tener cierta flexibilidad y poder doblarse libremente dentro del radio de curvatura permitido sin resistencia obvia o deformación anormal. Si la manguera se vuelve rígida, difícil de doblar o aparecen grietas al doblarla, esto puede deberse al envejecimiento, endurecimiento o erosión química del material de caucho dentro de la manguera. En este caso, la resistencia a la fatiga y a la presión de la manguera se reducirá considerablemente y será fácil de romper.
Además de los métodos de inspección convencionales anteriores, también se pueden utilizar algunas herramientas profesionales y medios técnicos para detectar con mayor precisión el grado de desgaste o daño de la manguera hidráulica. Por ejemplo, se puede utilizar un detector ultrasónico para detectar si la capa trenzada de alambre de acero dentro de la manguera está rota o corroída; Una prueba de presión puede evaluar directamente el rendimiento de sellado y la resistencia a la presión de la manguera a la presión nominal.
En la producción industrial, estar muy atento a los signos de desgaste o daño de la manguera hidráulica y detectarlos e identificarlos a tiempo es un vínculo clave para garantizar el funcionamiento seguro y estable del sistema hidráulico. Al establecer un sólido sistema de inspección regular, fortalecer la capacitación y la concientización de los operadores y combinar tecnología y herramientas de detección avanzadas, se pueden prevenir de manera efectiva diversos accidentes de seguridad causados por fallas en las mangueras hidráulicas, se puede mejorar la confiabilidad y la vida útil del equipo y se Se puede proporcionar una garantía sólida para las actividades de producción y operación de la empresa.
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